電阻焊接合金時(shí)出現(xiàn)一些常見的困難可及可能的解決方法 ，列于下表：
| 問題 | 解決方法 |
| 電極粘附 | 使用高導(dǎo)電率的電極 |
| 清洗工件和電極表面 | |
| 增加壓力 | |
| 焊縫不完整 | 加大電流或延長(zhǎng)時(shí)間 |
| 減小壓力 | |
| 調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)臒岵缓?/td> | |
| 檢查定位 | |
| 清洗工件表面 | |
| 表面溶化（燒穿） | 減小電流 |
| 加大壓力 | |
| 縮短焊接時(shí)間 | |
| 使用義流或冷卻式電極 | |
| 焊縫開裂 | 延長(zhǎng)傾斜和過電流焊時(shí)間 |
| 增大壓力 | |
| 縮短焊接時(shí)間 | |
| 焊縫氣孔 | 清洗工件表面 |
| 增大壓力 | |
| 減小電流 | |
| 表面磨損 | 減小壓力、焊接時(shí)間或電流 |
| 增加電極頭部面積 | |
| 換用較軟的電極 | |
| 金屬噴濺 | 清洗工件表面 |
| 增加壓力 | |
減少焊接時(shí)間或電流 |
