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BIM竟然給這個市政項目帶來了這么大價值!

文章來源:**網站 上傳時間:2017-06-19 瀏覽次數:
文章摘要:BIM技術在國內已興起多年,但仍處于初探階段,真正技術應用落地的項目較少。**近,中鐵十九局集團第七工程有限公司承接的深圳**會展中心配套市政項目成為了業(yè)內的焦點,可謂是BIM技術在市政項目應用落地的典范。項目概況項目信息深圳**會展中心配套市政工程車輛段位于深圳市寶安區(qū)機場以北,11號線機場北停車場以西的地塊內,長久用地面積約15.6675ha。在本項目中,中鐵十九局集團有限公司主要負責車輛段咽喉...

BIM技術在國內已興起多年,但仍處于初探階段,真正技術應用落地的項目較少。**近,中鐵十九局集團第七工程有限公司承接的深圳**會展中心配套市政項目成為了業(yè)內的焦點,可謂是BIM技術在市政項目應用落地的典范。項目概況項目信息

深圳**會展中心配套市政工程車輛段位于深圳市寶安區(qū)機場以北,11號線機場北停車場以西的地塊內,長久用地面積約15.6675ha。在本項目中,中鐵十九局集團有限公司主要負責車輛段咽喉區(qū)土建工程施工,主要工程內容包括:土石方工程、邊坡工程、軟基處理工程、U型槽工程、給排水工程、場內道路、上蓋平臺工程及其他附屬工程等,總造價約6.02億元。

車輛段用地全長約1.32km,寬度不等。其中咽喉區(qū)土方工程超過67萬方,邊坡防護工程按坡高主要采用六棱塊加噴播植草形式,軟基處理主要采用素砼樁,樁長6~12m,梅花形布置。

U型槽工程位于車輛段紅線范圍內,起于出入段線明挖暗埋段出洞口,終止于車輛段內路基起點??傞L度約274m,寬度約13m,相當大深度7.65m,屬于深基坑工程,采用基坑支護施工。

上蓋平臺工程采用沖(鉆)孔灌注樁基礎+承臺+立柱+鋼筋混凝土蓋體結構形式,基礎樁徑為1m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m,沖(鉆)孔灌注樁,上蓋立柱、梁板采用支架支模施工。計劃于2017年12月31日前完成所有土建工程項目。

項目特征

深圳**會展中心配套市政項目的工程質量目標為省優(yōu)獎,工程安全目標為廣東省AA級安全文明標準化工地。由于工程目標高,要求在施工前提前進行模擬規(guī)劃,施工中實時監(jiān)控、提交影像資料,施工后資料檢驗批歸檔,以保證達到目標。

承臺類型多達11種,承臺標高差異大,計劃開挖面復雜,施工開挖方案確定難度大。項目位于填海區(qū),采用素砼樁及灌注樁作為復合地基,素砼樁機械工作面狹小,施工難度大。

BIM在項目中的應用

施工工序**

本項目各類樁的數量多且流程繁瑣,利用BIM5D平臺以控制點為節(jié)點進行設置,實現進度關鍵節(jié)點的控制。

由于本項目工期緊,領導要求及時匯報進度。以往采用臺賬模式,通過微信、電話等聯系方式對上級進行匯報,需先匯總信息然后進行整理,過程繁瑣且工作效率低。

現在使用BIM5D構件**功能,對每道工序完成時間做記錄,便于后期成本分析。同時基于BIM云的協(xié)同工作,實現對各手持終端數據的實時匯總,以滿足現場進度快,匯報及時的要求。

目前,項目中已經完成了1480根旋挖灌注樁、124個承臺的進度**準備,累計上傳2500張施工照片,占比90%。計劃對承臺以上構件的進度**方面,對現場技術人員進行了移動端使用的技術交底,相比原來的進度匯報模式,更好地體現形象進度,得到項目管理人員一致好評。

承臺開挖計劃與施工工藝選擇

本工程屬于出入段地鐵車輛段咽喉區(qū),施工難點包括U型槽、素砼樁的施工,工序銜接則成為項目進度的關鍵,施工前需要做好相關的模擬、預演。

項目組利用BIM5D構件屬性查找功能,對多達11種的承臺類型,共42個承臺底標高進行分析。對不同底標高的承臺做好分區(qū)、分塊、分不同施工方式放坡開挖,對需要使用鋼板樁作支護的承臺進行記錄,對需要做**論證的專項方案進行篩選,提升項目施工**能力,提高施工方案的優(yōu)化率,加快數據統(tǒng)計速度。

質量安全管控

項目為深圳地鐵工程,業(yè)主對質量安全問題高度關注。在施工過程中,質量安全的管控尤為重要。管理人員需要對施工隊伍進行嚴格的班前教育,在發(fā)生安全質量問題較多的環(huán)節(jié),使用BIM5D的質量、安全功能對分包隊出現問題形成有效記錄,實現對問題的**形成閉環(huán)管理。在階段應用中,項目部已上傳34個質安問題,累計處理問題32個,及時整改率達到94%。整改模式由以前直接下發(fā)整改單,轉變?yōu)榘l(fā)現問題后,手機端實時通知勞務隊伍進行問題整改,在模型上面以圖釘形式標識,使得各區(qū)域的問題情況清晰可見,也成為班組對考核和獎懲的有效依據。

碰撞檢查

在工期比較緊張的項目中,傳統(tǒng)施工模式對管線與管線的碰撞,管線與主體結構的***,是沒有過多時間做深化設計的,大多數是要在施工過程中才發(fā)現確實存在碰撞,導致不必要的返工,影響后續(xù)工作的銜接,造成經濟上的損失。現在通過事先建立各模型,統(tǒng)一導入到BIM5D平臺進行整合,分析各構件是否互相干擾,提前判斷施工情況,減少錯誤、返工現象。對于管線特別多,標高不同的工段,通過模型預演,做到不返工,節(jié)約成本。